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Jul 17, 2023

HP apresenta automação de impressão 3D e software de sinterização inteligente na RAPID + TCT

Compartilhe este artigo A chave para o aumento da adoção da manufatura aditiva (AM) é a facilidade de uso e o rendimento aprimorados, normalmente por meio da automação. Embora os benefícios do primeiro sejam um tanto

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A chave para o aumento da adoção da manufatura aditiva (AM) é a facilidade de uso e o rendimento aprimorados, normalmente por meio da automação. Embora os benefícios do primeiro sejam um tanto óbvios, uma maior automação pode levar à produção de mais peças, permitindo que os usuários paguem mais rapidamente pelo seu investimento em impressão 3D.

A HP (NYSE: HPQ) tem estado na vanguarda destas questões, lançando impressoras 3D Binder Jet que são consideradas fáceis de usar e capazes de produzir resultados muito elevados. Rapidamente após lançar sua primeira impressora 3D de polímero no mercado geral em 2018, a empresa se tornou líder em impressão 3D para produção de peças finais. Num esforço para continuar a melhorar a sua tecnologia, aumentando assim a adoção geral, a HP anunciou novas soluções de automação e software no RAPID + TCT 2023 que continuarão a dar-lhe uma vantagem sobre a concorrência.

Em uma coletiva de imprensa virtual antes do evento, a HP apresentou os novos desenvolvimentos para membros remotos da imprensa. François Minec, chefe global de impressão 3D de polímeros, revelou a solução de automação de manuseio de pó 3D HP Jet Fusion e o acessório de automação, ambos atualizações sérias para fluxos de trabalho de impressão 3D, não apenas para HP, mas AM como um todo.

Embora a HP já oferecesse um produto para desembalagem automática de peças impressas em suas máquinas Multi Jet Fusion (MJF), as novas soluções dão um grande passo em frente. Especificamente, a solução de automação de manuseio de pó torna possível recarregar materiais na impressora mais rapidamente para iniciar novos trabalhos.

Com a Estação de Desembalagem Automática anterior (mostrada no vídeo abaixo), a unidade de construção da impressora seria movida para a unidade de resfriamento, onde seria retirada do pó, entregando o pó não utilizado em um tambor e revelando os objetos impressos concluídos. O novo produto alimenta automaticamente o tambor de volta à estação de processamento de materiais, com capacidade de gerenciar pós para até 15 impressoras, que podem então ser carregados de volta nas unidades de construção para iniciar a próxima construção. Isto não só permite tempos de ciclo mais curtos, mas também garante a qualidade e a rastreabilidade do pó, limitando a intervenção humana – ao mesmo tempo que reduz o desperdício de material.

O Automatic Build Unit Exchanger melhora ainda mais o rendimento, reduzindo o tempo ocioso das impressoras 3D MJF. Com esta nova ferramenta, a impressora pode ejetar uma unidade de construção assim que um trabalho for concluído, antes que uma nova unidade de construção seja inserida na impressora, para que ela possa continuar trabalhando em novos trabalhos.

“Hoje, nossas impressoras funcionam em tempos de ciclo de cerca de 12 horas – dependendo do modo de impressão, entre 10 e 14 horas”, disse Minec. “O problema que temos é que alguns clientes não têm turno noturno ou talvez não queiram ter turno noturno. Eles lançariam uma impressora durante o dia. Ele pararia durante a noite e ficaria ocioso até que alguém chegasse e retirasse a unidade de construção e colocasse a nova. Para resolver esse problema, desenvolvemos um sistema muito eficiente e simples.”

Solução de automação de manuseio de pó 3D HP Jet Fusion

A tecnologia foi desenvolvida de forma que a impressora 3D possa ser integrada em configurações de fábrica mais complexas. Na RAPID + TCT, a empresa exibe vídeos de casos de uso com a Siemens nos quais um robô móvel autônomo é capaz de recuperar uma unidade de construção completa e levá-la para diferentes estações dentro do fluxo de trabalho automático de manuseio de pó. 

No total, a capacidade de imprimir em 3D continuamente durante a noite ou no fim de semana aumenta o rendimento e reduz o trabalho manual, reduzindo assim o custo total de propriedade (TCO) do equipamento.

“Você pode imaginar que, com isso, chegaremos a uma fábrica totalmente apagada”, concluiu Minec.

O projeto com a Siemens. Imagem cortesia da Siemens.

Embora o TCO da tecnologia AM de polímero da HP possa ser reduzido em parte através do aumento da automação, Arvind Rangarajan, chefe global de software e dados para personalização e impressão 3D da HP Inc., conseguiu destacar como a empresa melhorou o fluxo de trabalho para seu encadernador de metal tecnologia de jateamento, que a empresa lançou no mercado no ano passado na forma da impressora 3D S100. Isto, por sua vez, poderia resultar em custos mais baixos, reduzindo o desperdício de material e melhorando a taxa de peças certas na primeira utilização.